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吳中淀粉細(xì)條

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吳中淀粉細(xì)條

  • 所屬分類:吳中包裝系列

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  • 發(fā)布日期:2019/05/14
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淀粉細(xì)條

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機械化生產(chǎn)的工藝和原理為:

  生產(chǎn)工藝:輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風(fēng)冷包裝。

  一、清洗的基本原理

  清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。

  二、碎解的基本原理

  碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

  粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:

  1.盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒;

  2.易于分離。并不希望皮渣過細(xì),皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離,又增加了分離細(xì)渣的難度。

  三、篩分的基本原理

  紅薯渣是細(xì)長的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

  四、凈化與沉淀的基本原理

  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。

  五、脫水的基本原理

  經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

  六、干燥的基本原理

  目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

  氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。


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